離心泵運行過程中振動和噪聲異常的原因一般包括以下幾個方面：

1、空氣侵蝕。氣泡和氣泡在空化過程中會破裂，導(dǎo)致振動和噪音。如果振動是由泵的空氣侵蝕引起的，則有必要改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，甚至重新選擇或設(shè)計泵。

2、轉(zhuǎn)子平衡降低。當轉(zhuǎn)子不平衡時，重心與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心之間的偏差過大，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時力不平衡，特別是當速度較高時，振動更明顯。一方面，轉(zhuǎn)子平衡組裝過程中，轉(zhuǎn)子平衡可能不能滿足設(shè)計要求；另一方面，由于軸的變形，離心泵可能會運行一段時間.由于零件偏心磨損過大，轉(zhuǎn)子平衡精度降低。在這兩種情況下，轉(zhuǎn)子需要重新平衡。

3、離心泵位于非設(shè)計條件區(qū)域。離心泵應(yīng)在設(shè)計點周圍運行，盡量避免在小流量區(qū)域和大流量區(qū)域運行，否則水力沖擊的增加會導(dǎo)致振動。當水從葉輪葉片的外端流過導(dǎo)向葉片或蝸殼泵舌時，隨著泵的速度和尺寸的增加，會產(chǎn)生液壓沖擊。當液壓脈沖傳輸?shù)焦艿老到y(tǒng)和基礎(chǔ)時，如果液壓脈沖的頻率和泵軸，會產(chǎn)生噪聲和振動.如果管道系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相似，則會發(fā)生更嚴重的共振。在實踐中，通過以下方法或措施可以預(yù)防和減少液壓沖擊引起的振動：

（1）適當增加葉輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增加葉輪出水口的間隙。

（2）改變流道型線，盡量避免流道面積的突然變化或流動方向的急劇變化，以減輕水力沖擊的不利影響。

（3）在多級泵總裝時，應(yīng)根據(jù)一定的結(jié)距離錯開各級葉輪的葉片出口。同時，導(dǎo)向葉片的裝配位置不應(yīng)相互重疊，而應(yīng)按一定順序分散。這些措施將減少液壓脈沖。如果管道系統(tǒng)的共振頻率不能降低泵的液壓沖擊，只有在泵的液壓設(shè)計中采取措施降低葉片脈沖的強度，才能從根本上解決這個問題。

4、葉片輪流通道堵塞。當葉片輪流通道內(nèi)有異物堵塞時，導(dǎo)致葉輪重，力不均勻，需要拆除葉輪進行清理。

5、軸承原因。如果軸承損壞，轉(zhuǎn)子的運動會失去穩(wěn)定性，導(dǎo)致泵機組振動和噪音增加，除非其自身的運行噪聲增加。此外，軸承徑向間隙過大也可能導(dǎo)致異常噪音。此時需要更換軸承。

6、安裝原因。例如離心泵和底座.如果底座和基礎(chǔ)松動，.電機與泵連接的聯(lián)軸器同軸度過低，可能會產(chǎn)生振動和噪聲，需要重新擰緊連接螺栓或重新校正。